高地智能数字保护技术在电炉变压器中的应用
石家庄高地告诉你智能数字保护技术在电炉变压器中的应用
随着供电系统自动化的开展,传统的模仿式继电维护已不能完整满足平安运转、集中管理的请求。应用现场总线技术,完成智能化、网络化测控维护是技术开展的必然趋向。为此,我们研制了基于CAN总线的电炉变压器智能维护检测与监控局域网络系统。目前此技术已在某些冶炼厂拥有应用,系统将微机监控与全数字化微机维护测控技术、高速网络通讯技术分离起来,完成了电炉变压器的运转参数实时监测与在线毛病诊断,为消费过程的优化决策和在线控制提供了科学根据。
金属冶炼消费过程中电炉变压器是主要电气设备。电炉的消费才能是企业的一项重要技术指标,电炉变压器的功率和平安系数直接影响电炉的消费和企业本钱;电炉变压器工作条件恶劣,调压等级多,二次电压低,电流高达上万安培,由于冶炼过程的工艺的特殊请求,电炉变压器必需接受大的电流冲击和电压动摇。为了变压器的平安稳定运转,其电气维护的平安性、有效性和快速性具有非常重要意义。
一、现场总线监控系统组成
CAN是控制局域网络(ControlAreaNetwork)的简称,是由德国Bosch公司为汽车的监测和控制系统而设计的总线式串行通讯网络,适用于工业过程控制设备和监测设备之间的互连。总线控制系统采用三层体系构造,监控调度主站(监控调度层)--CAN总线(测控层)--智能测控维护单元(监控对象层)。监控调度主站由工业PC机和网卡组成,网卡完成RS-232与CAN总线之间的协议转换,完成工业PC机与CAN总线衔接。
监控调度主站操作系统采用WindowsNT4.0Workstation简体中文版,软件采用面向对象的全32位BorlandDelphi编写,可便当地完成丰厚直观的模仿图形显现,报表打印与数据库处置,特殊功用如开关操作、参数设计需校验密码前方能执行,为了进步牢靠性,监控调度主机设为两台,互为备用。
CAN为多主方式工作,网络上任一节点均可在恣意时辰主动地向网络上其它节点发送信息,通讯方式灵敏,无需站地址等节点信息,应用该特性可便当地构成多机备份系统。CAN总线通讯采用短帧构造,每一帧的有效字节数为8个,因此传输时间短,数据出错率低,当节点严重错误时,具有自动关闭功用,以切断该节点与总线的联络,使总线上其它节点及通讯不受影响,具有较强的抗干扰才能。
二、系统硬件组成
1、硬件组本钱系统硬件主要包括工业控制机(IPC)现场CAN总线I/O模块、接口板和测控维护单元等。
工业控制机(IPC)组成有All-In-One型CPU卡(Pentium-550,32MB内存,512KBCache,EIDE集软驱动器接口,两串一并接口),PCI-S3兼容的图形加速芯片及2MB显存也集成在卡上。监控主机设为两台,互为备用。总线插槽上插高速隔离CAN智能通讯卡I/O模块(担任与各测控维护单元交流信息)及工控机的CAN总线(高速加强型)接口板。通讯控制器采用PHILIPS公司的SJA1000,总线收发器运用PCA82C250,提供对总线的差动发送和接纳。监控调度主站的工业控制机经过网卡作为数据缓冲与CAN总线衔接,SJA1000和PCA82C250组成规范的CAN总线,完成与智能测控单元的数据交流,如图2所示。
2、系统功用测控维护单元是整个维护监控系统的根底和关键。它由微处置器、信号输入/输出回路、通讯接口及相应的软件构成。系统中MCU选用Intel87C196KC-20,这是由于其运算速度快(每时钟周期0.1μs),实时处置才能强(HIS、HSO、PTS),内置488BRAM,无存放器瓶颈,其运转速度为Intel8098有2~3倍,程序可固化于片内16KBEPROM(OTP),另外扩展一片串行EEPROM作为运转参数存贮器,一片32KBSRAM存贮录波数据。
控制室内仅放置主机和交流电源安装,测控维护单元均分散到开关柜上,从开关柜到控制室只要一根双绞屏蔽通讯电缆衔接。
基于牢靠性思索,与电力设备一对一设置,既可独立并行工作,独立完成相应一个设备(如一条出线)全数字化数据丈量、逻辑运算、毛病判别、维护及手动操作等功用,又可向上位机传送设备运转数据、开关位置及承受上位机发来的设定值。另外,与主机隔离,即便主机脱离运转也不影响各测控维护单元功用。当需求控制维护的设备增加时,只需在相应设备的开关柜上增设一个单元,便可疾速投入运转。若某一单元呈现毛病,只需停运该设备,改换相应单元,并不影响其他设备正常运转。
三、系统参数剖析
1、主要工艺参数金属熔炼过程的主要工艺参数包括:UABP、UBCP、UCAP表示电炉变压器的一次电压,U1P、U2P、U3P表示二次电压,IAP、IBP、ICP表示一次电流,TP表示油温。
依据这些参数的瞬时值及其变化状况,可判别消费情况。如变压器油温显著上升意味着变压器可能过载或内部漏电等。为使车间调度人员和技术人员实时观测消费过程和设备运转状态,以疾速调整和肯定各工序消费和设备运转,控制各环节的参数,即应用智能维护测控与监控系